铝合金的电阻器点焊是在2个重合的焊件件施压,与此同时通译大电流,依靠电阻器热融化两电极间的金属材料,关闭电源后熔化金属材料在许许多多的效果下快速凝结而完成焊接。这类焊接方式普遍用以航天航空等行业。技术专业焊接店

因为铝及铝合金具备较好的导电率和传热性,适合点焊的薄厚为0.04～4mm，焊接前务必严苛清理焊件表层，清除范畴为点焊以及周边。由于铝合金的导电率高，焊接时电极和焊件触碰位置的金属材料非常容易太热，而使电极与焊件粘合在一起。因此，经常在电极与焊件中间置放薄厚约0.2～0.5mm的不锈钢板垫圈，这类垫圈不容易焊合在焊件上。

点焊铝合金是应选用短期内、大电流、梯形工作压力的强标准，规定点焊铝合金的电焊机电流具备迟缓升高和迟缓降低的特点，具备便工作压力的充压组织。点焊机应该有明确的操纵路线，确保插电和休止時间匀速运动。因为铝合金传热性好，不适合选用多单脉冲加工工艺主要参数，常见沟通交流电焊机的技术主要参数。焊接前安装的焊件应相互配合，每100mm长中间的空隙不可以超出0.3mm。

点焊铝合金的电流相对密度一般超过100A/mm2,是高碳钢的2～3倍，通常依据焊接材料型号和总薄厚来明确焊接主要参数，针对品质规定不高的铝合金连接头，可以用一般的单相电沟通交流点焊机，器焊接主要参数见图1。

针对碳素工具钢、高韧性铝合金等热处理工艺加强铝合金点焊时，热危害区抗压强度急剧下降，点焊处通常因热应力而造成裂痕。因此，通过不断实验表明，选用直流电震波点焊机，并应用大电流，高电极工作压力开展点焊效果非常的好。实际焊接主要参数见图2，图3。

为了更好地最大限度降低分离的危害，铝合金的点焊最少间隔不小于板厚的8～10倍，强烈推荐的主要参数见图4。

在铝合金点焊中，危害点焊品质的关键因素有：铝合金原材料的匀称性和表层洁净度；电极的外观和洁净度；电动机工作压力；焊接电流。在具体制造中产生的焊接缺点如何来治疗呢：

裂痕

在铝合金点焊中造成裂痕的关键因素有：点焊內部过高的溫度；过快的散热速率；不恰当的电极工作压力等。针对一些抗压强度铝合金的点焊，假如焊接电流太高或电极工作压力过小，便会造成裂痕；裂痕也可能是因为断开、电流后快速制冷造成的。调节电流降低的直线斜率或应用含后加温，可以消裂痕。在双向工作压力的机器设备中调节铸造时间延迟，使在焊接周期时间内的铸造功效维持合理的时间段还可以清除裂痕。

溅出

太热或有误的电极工作压力，经常造成熔化金属材料从焊接焊点正中间向外溅出。这也是因为点焊处不干净、电流尺寸不适合、插电時间不合理等造成的。稍见小焊接电流或稍提升焊接工作压力，一般可以清除。假如转变焊接主要参数不可以彻底清除溅出状况，应抛光清理原材料。留意清理洁净的焊件立刻焊接，不适合置放太久。

未满焊

铝合金点焊满焊状况在于焊接电流和电极的外观设计，扩大电流便会提升满焊；而电极曲面的半径扩大，则会降低满焊。焊透率在全部长短的20～80%中间是比较好的。

焊渣

点焊焊渣不规律样子是因为零件的安装有误、电极不对中、不恰当的表层提前准备、不规律的电极外观设计该起的。

粘着

针对一切方式的电弧焊接机器设备，都是会发生电极粘着状况，它是因为电极顶端和产品工件间的页面太热造成的。也可能是焊件不清理、电极制冷不适合、电极滚动、电极工作压力不科学、插电時间太长等要素。比较严重时，会使产品工件表层融化或烧穿。应依据详细情况适度调节。此外在覆盖板点焊中，融化不够的点焊，很有可能形不成焊接焊点，这时理应适度提升焊接电流来处理。